寧波震裕模具有限公司的自信源于企業(yè)信息化改造。走進該公司的慢走絲車間，只見傳統(tǒng)模具“作坊”已經(jīng)變身為現(xiàn)代化“數(shù)字工廠”，看不到以往鉗工師傅忙著指導(dǎo)徒弟、測量數(shù)據(jù)的場景，員工只需在電腦上刷刷卡，就能得到準(zhǔn)確的開模參數(shù)。

　　“信息化真正讓寧海模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！睂幒Ｄ＞邊f(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。寧海素有“*模具產(chǎn)業(yè)基地”之稱，不少模具企業(yè)傳承了傳統(tǒng)作坊式的“粗放型”生產(chǎn)，產(chǎn)品在國際市場上只能處于中低檔。為提升和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，寧海每年財政補貼100萬元，鼓勵企業(yè)進行信息化改造。去年寧海模具出口2444萬美元，其中汽車配件、精密機械等高檔模具占了40%以上，成功走出一條信息化與傳統(tǒng)工業(yè)相融合的產(chǎn)業(yè)提升之路。

　　企業(yè)搭上“信息快車”，模具生產(chǎn)“事半功倍”。寧波雙林模具有限公司放棄了“手寫腦記”的老式生產(chǎn)方法，每套模具從采購、設(shè)計、加工到裝配等都輸入特定的管理程序中，系統(tǒng)自動分配工序、提供參數(shù)，生產(chǎn)效率提高了40%。公司總經(jīng)理陳有甫說，以前靠鉗工承包制模，工序完成進度無處可查，交貨時間常有延誤，造成損失。現(xiàn)在點點鼠標(biāo)，他就能準(zhǔn)確知道生產(chǎn)進度，及時調(diào)整補救。

　　“數(shù)字化”生產(chǎn)的模具產(chǎn)品也開始“升級換代”。模具精密程度決定了模具質(zhì)量，傳統(tǒng)模具制造以鉗工個人經(jīng)驗為“藍(lán)本”，產(chǎn)品千差萬別，與高端市場無緣。如今，“數(shù)字”工廠利用信息技術(shù)為每道工序編寫“生產(chǎn)手冊”，制定標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了模具質(zhì)量。目前，寧波震裕模具有限公司生產(chǎn)的模具20%為高端產(chǎn)品，預(yù)計今后將達(dá)到60%。最早實行信息化的“*注塑”、“雙林模具”等公司已經(jīng)利用信息化積累的數(shù)據(jù)，開始為同行企業(yè)提供咨詢服務(wù)。“開模參數(shù)是寶貴的模具技術(shù)，將來模具咨詢業(yè)也能做成很大的產(chǎn)業(yè)。”寧?？h*注塑董事長鮑明飛說。